保养重于维修，保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效的途征，保养方法包括：

1．保持清洁可防止由杂物引致磨损、堵塞、生锈并及时发现漏油情况；

2．机械部分润滑可防止机械零件磨损。令动作顺畅，减低工作噪声；

3．控制部分检查定期检查可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵；

4．油压部分检查可及时制止零件的漏油，从而避免了油的损失及产品的污染；

5．机器的正确调校可提高生产效率，保持机器的精确性，减少因调整不当而造成的电力或机械的寿命的损耗。

上述的一般性保养如加油、清洗等可交由一般操作人员负责，有关技术性的保养如机械、液压及电器部分的检查，调校则必须交由有经验及对机器结构熟悉的人员负责执行。

在成品的制程中，射出压力是决定成品品质好坏的一大要素。所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时保养维护。射出成型 机的油压系统大体是由泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力控制阀组及几组油压缸组合而成的，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理 的配管以及控制在适当的油温40—50ºC及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。

8.1.1   在做预防性保养方面

8.1.1.1  避免料温在未过设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损；

8.1.1.2  就避免使用超出最大限定量下压力运行，一 般工作压力最 高 是140kg/cm²（F-120的工作压力最高是120kg/cm²）；

8.1.1.3  定期清洗冷却器，至少三个月一次；

8.1.1.4  压力油定期过滤更换并清洗入口油网，油箱内部；

8.1.1.5  常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱；

8.1.1.6  避免将重物堆放在液压零件上或践踏其上；

8.1.1.7  除了有专业知识的人员指导，请勿随便卸油压系统上任何部件，或随便换液压零件厂牌规格，否则易减少其使用寿命；

8.1.1.8  确保油液内部清洁，勿随意开启油箱注油口；

8.1.1.9  随时查看循环油之温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机检查；

油压系统在射出机里，所追求的无非是稳定性，要达此要求高品质的油压组件，稳定性佳的油质；油压组件的好坏通常以其动作中的温度的变化，对其内 部阀体与阀芯产生的内泄量及移动间距的稳定而定的，此与零件的加工精度及处理程序有很大的关系，通常使用者无法去预防，只能选择品牌使用。而油品的稳定性 则有赖人为的维护，可以从下列几点加以防止：

8.2.1  添入新油时，须遵照用油说明书，使用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼之油品；

8.2.2  定期检查油质（三—六个月），当油压零件组件严重损坏，产生大量之微粒粉，倘未能及时滤除，将使得基其他部件加速损坏，不得不格外留意，以往经常发生现有换了油泵之后，短期内又造成磨损，即为此故；

8.2.3  空气中尘埃进入；

8.2.4  在拆卸液压组件清洗时；

8.2.5  冷却不良，使得温度过高产生劣化；

8.2.6  清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油下拆除油网，更换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中之废油。

8.2.7  控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能产生真空，引致油泵的损坏，因为吸油管过滤器通常是采用125u m(微米)；

8.2.8         新机器使用2000小时后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再注入经过过滤的液压油，但不管是新机器或旧机，液压油必需一年更换一次。

电气是属控制机器动作的大脑，机器上零件通常会因机器震动而造成松动现象，若未加以注意及处理，很容易造成电流过大而损坏零件，形成断路，使机器停止。

8.3.1       避免使用空气压缩机风，直吹电气零件，应使用高绝缘清洗喷剂；

8.3.2       各端子接线，定期检查并上紧；

8.3.3       外部配线应避免物品碰撞及磨擦；

8.3.4       各交流接触器，定期检查其接触点是否严重腐蚀；

8.3.5       电控箱内部保持干燥；

8.3.6       避免将物品堆放于电控箱及电脑部分；

8.3.7       避免直接以东西敲打或践踏电控箱及电脑部分；                          

8.3.8                            避免在料管的电热片上面摆置物品；

射出成型机的机械部分，是射出机的三大结构之一，当有故障出现时，是最费时维修的一个部分，因此必须加以适当的保养，预防发生故障。

8.4.1  射胶系统

8.4.1.1保持射缸芯表面，射缸机柱，料管机柱，座进缸芯轴等表面清洁，避免污物表面积聚，藏进机械元件之隙缝而影响性能；

8.4.1.2定期检查射出系统的紧固螺母有否松脱，以保证射出部分正常工作；

8.4.1.3射嘴每三个月拆下清除螺纹部分的碳化的塑料，因在高温下工作拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化钼），以免造成因咬死而无法拆装；

8.4.1.4除塑料、颜料及添加物处，切勿将其他东西放入熔胶筒，损坏熔胶螺杆及熔胶筒；

8.4.1.5熔胶尚未达到预先调整的温度时，切勿启动油压马达熔胶、射胶或松退，否则会造成螺杆头损坏；

8.4.1.6  使用“松退”时，必须确定熔胶筒内的塑料未因低而硬化，否则在螺杆后退时硬化塑料将螺杆粘着，以致螺杆后退时损坏转动系统及止逆环；

8.4.1.7较长时间停机时，应先确定熔胶筒内的塑料清理妥当，以防止热敏程度高的塑料碳化，将射胶螺杆粘牢着，不能转动。若使用高腐蚀性的原料特别要注意一点，因为此种塑料停滞在料管内很容易破坏料管内部及射胶螺杆表面氮化层；

8.4.1.8近射嘴的电热片必须要保持不被塑料包住，因为电热片很容易因塑料包住致散热不良而损坏。

8.4.2锁模部分和模板部分

8.4.2.1  保持模缸芯轴、模缸机柱、上下模板的表面清洁，避免污物积累，以免这些部位在工作时引起损坏；

8.4.2.2  控制合模行程的压力、速度、位置调整，减少冲击，以免损坏模板及模具；

8.4.2.3  每次停机时，应将模具开启，使上、下模之间保持2mm间隙，若模具完全开启，会因上模板及射出部分的自重，使机器处于一种工作状态，影响油封电磁阀等元件的使用寿命；

8.4.2.4  避免使用模具外型尺寸小于机器间距2/3的模具高压成型，必要时得于固定板及活动板上加垫40-50mm之补强板；

8.4.2.5  模具固定螺丝避免使用硬度太高之合金螺丝，螺丝锁入牙内之深度必须在1.5D以上，上紧扭力须适当 。模具固定之前，确实检查模具及固定面是否干净，必要时得用磨石清理。

8.5.1  保养项目

8.5.1.1  清洗机台

清除机台上原料粉、油污、水渍、废油、灰尘、不必要的附着物，最好能在清洗后再上一层保护油，此为防锈保固；

8.5.2  液压油处理

8.5.2.1  是第一年使用后请予以更换；

8.5.2.2  检查液压油品质，是否符合规格范围内；

8.5.2.3  液压油已劣质化者，请予以更换并清洗油箱（油箱内部不可油漆）；

8.5.2.4  液压油参考规格。

8.5.3  泠却系统处理

8.5.3.1  螺丝、螺母是否松动偏移定位；

8.5.3.2  模板间平行度检查。

8.5.3  电路系统处理：

8.5.3.1  检查各接线点是否松脱，固定插座是否松脱？

8.5.3.2  检查各电器标示是否完整？

8.5.3.3  检查各电器是否老化需予经更换？

8.5.3.4  灰尘、油污、水渍请用挥发性清洁剂予以清洗。