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聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺

发布日期:2010/1/9 10:29:28

聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺
 
    聚碳酸酯为非结晶性工程塑料,无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。具有优异的强韧性,超高的热变形温度,极佳的透明度的特性。同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。
成型工艺:
①    原料要求严格保管,防止受潮,在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感,干燥温度一般110~120C时间为24小时连续。
②    聚碳酸酯没有明显熔点,注射成型温度范围从240C~310C均能成型。超过320C则开始分解,成型加工时,调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当,或L/D值过小,逆向式的设温就比较好。
③    模温过低,制作容易产生应力集中,造成开裂,模温要求70C~110C。高模温可提供较佳的表面外观,残留应力也较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。
④    注射压力:为了尽快填满模具型腔,注塑压力愈大愈好,一般约为850~1400kg/cm2,而最高可达2400kg/cm2。而背压则愈低愈好,但要求进料均匀,建议使用了3~14 kg/cm2
⑤    注射速度与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流现象,则应用较慢射速,另外成品厚度在5mm以上;为避免气泡和凹陷,慢 射速会有帮助,一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢,螺杆转速为40~70RPM,但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥    料筒清扫
在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出,直至射出的清洗料开始澎涨起泡,再将料筒温度重新设定到200~230C,续继将清洗料空射,直到清洗料外表看起来很干净透明。
⑦    注塑机要求:
  锁模力:以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)
注射量:约为注塑机容量的40%~60%为佳。
螺杆:长度最少为15个直径长,其L/D20:1最佳,压缩比宜为1.5:1~3.0:1

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