我国立式注塑机技术又上新台阶

发布日期：2016/7/6 10:19:40

近年来，我国立式注塑机行业得到了快速发展，立式注塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。不过，目前主要以大型立式注塑机为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。大型立式注塑机成型工艺有三个要素：即大型立式注塑机原材料、立式注塑机成形设备及设定条件和立式注塑机成形模具。

    大型立式注塑机材料成形加工成制品，首要的问题是大型立式注塑机物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型立式注塑机品种的日益增加，制品不断扩大，成形工艺也不断创新。

    以立式注塑机注射成形和立式注塑机挤出成形创新最多，板材热成形技术也迅速发展。立式注塑机设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制，已在挤出、注射、热成形中实现。但立式注塑机模具的设计与立式注塑机制造仍落后于设备和工艺方法的发展，主要表现在立式注塑机模具设计与立式注塑机制造水平低、生产周期长、使用寿命短。

    最近两个五年计划内引进了高精度的加工设备，对立式注塑机模具设计和立式注塑机制造进行技术改造，使我国的立式注塑机模具制造技术上了一个台阶。

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