塑料机械-立式注塑机加工:创新产业塑造未来

发布日期：2017/9/21 22:25:32

　　进军“十二五”，中国塑料加工业的产值年均增速由“十一五”期间的20.1%，回落到10%左右，进军中速发展的理性时期。形成这一局面的客观因素有不少：国际大环境拖累，也不乏国内经济发展步伐减速的影响。而从产业自身来讲，超高速发展带来的产能结构性过剩也削弱了行业保持高增长的后劲。

　　当“十二五”即将成为历史，“十三五”正向我们走来时，中国塑料加工业又将呈现一种怎样的发展态势?

　　传统模式遭到极大挑战

　　“前些年我国塑料工业的快速发展，得益于中国丰富的劳动力资源跟低人工成本跟引进国外先进装备技术的结合。对于技术水平不高的加工业而言，直接引进国外先进装备技术并加以消化利用，是最为有效的提升产业技术水平的捷径。同时，加上在此之前中国在劳动力资源跟成本上有优势，以及消费市场大等因素，‘十一五’期间中国塑料工业完成了超常规的20%以上的增长，也所以完成了跨越式发展，成为了世界塑料制品的生产跟消费大国。”我国塑料加工工业协会理事长钱桂敬这样表态。

　　进军“十二五”，塑料加工业增幅显著回落，增速减速。钱桂敬认为：“这当中的原因是多角度的，一是国际金融危机导致全球经济需求不足，增长乏力;二是国内经济增速减速，对塑料产品需求不足。国内外两个市场需求减少的叠加，是导致塑料制品增速减速的最直接原因。除了外部客观因素，我们也要看到行业自身的问题，产业结构不合理、部分产品出现结构性阶段性过剩、技术创新能力不足等，也是行业增速下滑的主要因素。特殊是创新能力不足直接影响了产业满足高端需求的能力，这部分市场空间只能被进口产品所占领，而不能转化成拉动中国塑料产业发展的动力。”

　　“十二五”以来，中国塑料加工业赖以高速增长的传统相比优势正在继续弱化，而后发优势并没有得到有效发挥。一角度中国塑料加工业主假如劳动密集型传统产业，丰富的劳动力资源跟低人工成本成就了中国塑料加工业追赶式的高速发展。随着人工成本继续上升跟中国进军中等收入国家行列，这一传统相比优势在继续弱化。另一角度，随着产业进军成熟期，行业技术水平跟国外的差距逐步缩小，单靠引进技术发挥后发优势的条件也不复存在。

　　对此钱桂敬表态：“当下，是时候要从依靠单一的廉价劳动力构成的低端优势向资本、技术、高素质劳动力、高生产率水平、完整产业链跟配套供给能力等构成的复合竞争优势转变了，是时候要迈向靠自主创新跟集成创新来驱动行业发展的新阶段了。”

　　改革开放以来，中国塑料加工业完成了跨越式发展，也让我们告别了短缺时代，部分塑料制品从供不应求到产能过剩，依靠投资、加大产能、扩张规模的发展模式已不得保持，依靠消耗能源、资源的粗放性增长模式已难以为继。

　　在已经发生变化的环境下，传统的降低固定成本的盈利模式遇到极大挑战，简单的提升质量跟降低消耗对提升劳动生产率的贡献越来越有限;而新的盈利模式列如资源配置、品牌溢出、生产服务等产业价值链增值模式，当下还未形成。钱桂敬认为，对于今后塑料加工业而言，量的增长将逐步让位于质的提升。企业要提升效益就必须从全要素劳动生产率入手，不只要考虑劳动生产率、资源跟能源利用率，同时还要考虑资金利用率、投入产出率、资本取代人工、人才红利等多种因素。这就需要对所有要素完成最优组合，精细化管理，达到降低综合成本、获取更大综合效益的目标。发达国家全要素劳动生产率对经济的贡献最高达70%，而中国不足30%，塑料加工业在这角度的提高空间还非常大。

　　新兴市场带来新的需求

　　塑料，顾名思义就是“容易塑造的材料”。从该意义上讲，塑料加工业的DNA就决定了它是一个充满活力的行业，成型技术跟材料的多样化使其具备了能快速寻觅到不一样解决方案来适应跟满足下游灵活多样市场需求的能力。因而多位业内人士都表态，“十三五”时期，电子信息、生物医学、节能减排、环境保护及智能交通等方兴未艾的新领域，都将对功能性、轻量化、微型化、环保化的新材料产生需求，成为拉动塑料产业发展的新动力。

　　同济大学纳米跟生物高分子材料研究所所长任杰向我国化工报记者说明了生物基塑料在医学领域的应用前景。“跟别的材料比较，生物基塑料在生物相容性角度拥有不得比拟的特性，将来在组织修复材料、软组织材料、医用膜材料、药物缓控释载体材料、介入跟微创治疗材料、临床诊断及生物传感器材料等角度都拥有突出优势，一旦完成商业化应用，单个产品的市场规模就会达到亿美元级，前景无限。当下，中国生物医用材料在基础研究的某些领域并不比国外落后，特殊是在组织修复材料跟药物载体材料角度基本上跟国际同步，但在医学转化、产业化跟市场化水平等角度跟美国比较还稍有差距。将来3～5年，将是生物医用材料市场化的核心期。”任杰表态。

　　电子信息及电器产品也是高度依赖材料性能的一个产业，产品的小型化、智能化、多功能化，都离不开塑料材料的支撑。塑料拥有的质轻、高强度、高绝缘、化学稳定性、腐蚀性、设计灵活及可回收等角度的优势，使得塑料在信息通讯、电子电气、LED照明等领域的应用越来越广泛。当下，智能手机、移动电视、智能家电、平板电脑、智能穿戴、汽车电子、医疗电子等受到更多的消费者追捧。特殊是90后、00后等年轻消费群体对于时尚的寻求，加速了电子消费品更新换代的速度。而每次技术更新、产品换代，都离不开先进塑料材料跟加工技术的研发跟拓展，列如iPhone5c、小米平板电脑上的高光塑料外壳就采纳了ABS+PC材料，在耐冲击性、表面光泽度及硬度角度表现出色。

　　随着环境保护意识深入人心，各行各业都提升了节能减排标准。而塑料材料不只本身属于一种低能耗、低感染的产品，并且在几乎所有下游行业中，它都能够算得上是低碳节能的“形象大使”。只要运用了塑料，也就意味着该领域的能耗降低了。

　　以建筑节能为例，塑料材料在当中发挥的作用就不得小觑。塑料门窗、塑料管材跟板材、PU保温板材等，都堪称建筑节能领域的主力军。我国塑协聚氨酯制品专委会理事长林永飞表态，中国在建筑节能上远落后于国际先进水平。据预估，中国整个建筑能耗占全社会总能耗的30%多，节能减排形势非常严重。“十二五”期间，中国政府已大幅提升了建筑节能标准，北京等重点城市将在新建建筑上领先实行75%的节能设计标准，别的发达城市节能建筑标准也普遍要达到65%。而新的建筑节能目的的完成，非常大程度上要靠建筑保温材料来担当。保温性能优良的硬泡聚氨酯材料在美国、德国、日本等国建筑上的应用已非常成熟，节能效果良好，而在中国大规模的应用才刚刚开始，将来发展空间重大。

　　交通跟航空等能耗份额较高领域的节能减排，更少不了塑料的身影。向来以来，轻量化都是汽车行业继续寻求的目的。塑料及其复合材料是最重要的汽车轻质材料，在汽车上的用量日益增加，应用范围正由内饰件向外饰件、车身、结构件扩展。

　　同样，以塑代钢也是飞机制造业永恒的寻求。商用飞机减少跟汽车一模一样的质量，换来的燃油费节约是汽车的近百倍，所以，“为减轻飞机每一克重量而奋斗”是全世界飞机设计师的格言，而越来越多采纳塑料及高分子复合材料是最为直接跟有效的手段。我国民航大学理学院教授王志平说明说：“当下空客A350飞机跟波音787飞机都把先进复合材料的用量提高到飞机总质量的50%以上，几乎所有主结构材料均采纳了复合材料。”

　　满足继续提升跟变化的市场需求，已经成为先进的复合材料供应商最直接的发展动力。有业内人士分析认为，瑞士最新制造的完全依靠太阳能作动力、不消耗一滴燃油的阳光动力2号飞机，要是没有高性能工程塑料的鼎力相助，几乎不得能长时间在天上飞行。

　　据拜耳材料科技有关负责人说明，飞机舱门所用的Baytherm Microcell材料的隔热保温性能比现有标准高出10%。在驾驶舱外，这个材料被使用于太阳能电池的隔热保温。驾驶舱壳体的别的部分，则是由聚氨酯泡沫制作成。门锁采纳的是一种聚氨酯/碳纤维复合材料，窗户采纳的是透明的聚碳酸酯。阳光动力2号的翼展达72米，比波音747还要大，且机翼表面覆盖着17200块太阳能电池，而飞机的总质量惟独2.3吨，跟一辆小型汽车不相上下。这当中，聚氨酯、聚碳酸酯等材料的应用不只给飞机减了肥，并且还强了身，使它能够耐受从零下40摄氏度到零上40摄氏度的昼夜温差。

　　塑料制品后起之秀功能膜材料的应用领域则更加宽泛，在电子信息、新能源、环境治理等领域身手不凡。功能膜的种类十分多，包括光学膜、锂电池隔膜、封装胶膜、离子交换膜、扩散渗透析阴阳膜、光伏用PET膜、扩散膜、透明导电膜、电磁屏蔽膜、窗膜、装饰膜、太阳能电池背板膜、反渗透纳滤膜、柔性有机聚合物薄膜等。科技部为推动高性能膜材料技术跟产业发展，出台了《高性能膜材料科技发展“十二五”专项规划》，将水处理膜、太阳能电池膜、平板显示膜、半导体及微电子用薄膜列入新材料重点扶持专项工程。“当下中国高档功能膜大部分还需进口，在BOPP、BOPET等通用膜材料产能严峻过剩的形势下，开发高端的高性能功能膜是将来行业的主攻方向。”我国塑料加工工业协会副秘书长孙冬泉如是说。

　　产业变革呼唤行业转型

　　塑料产业“十三五”发展方式的转变，不只有来自下游市场快速增长、灵活多样的需求给予的外部动力，同时，由新兴互联网信息技术引发的全球新一轮科技革命跟产业变革，也从根本上撼动了塑料加工业原有的产业基础、市场格局跟加工体系。行业内部的生产结构、组织结构，必须和上传统制造业向现代制造业转型的节拍才能生存发展下去。

　　钱桂敬表态：“目前，新一轮科技革命跟产业革命浪潮正在形成，德国“工业4.0”战略跟美国重振制造业行动计划都获得了明显效果，这在给中国塑料加工业带来不小压力的同时，也给行业下一步发展带来启示。”

　　以美国为例，其重振制造业计划获得了令人抢眼的成就。数据显示，2013年，美国制造业占国内生产总值的份额达13.9%，较2009年上升2个百分点;制造业对国内生产总值增幅的贡献率2013年提升到44%，高于同期服务业的贡献率;2013年美国制造业出口额比2009年增长了49%。同样，德国的“工业4.0”战略，也使它在第三次工业革命中先声夺人，以互联网跟物联网为关键的智能制造，大幅提高了传统制造业的国际竞争力。

　　显而易见，来自发达国家制造业的新模式，加上新兴经济体资源、劳动力成本竞争优势的逐步体现，引发了世界制造业格局的大调整跟再布局，也给中国塑料加工业带来不小的挑战。有业内人士表态，按照德国的标准，中国的塑料加工企业有的连2.0时代还没有达到，一小部分企业还停留在手动劳动阶段，有些企业已到了3.0时代，但离真正的4.0时代还相差较远。

　　2015年，中国政府表态我国制造2025，目标就是要顺应“互联网+”的发展发展动向，完成制造业升级。行动计划以信息化跟工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床跟机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能跟新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备十大领域。

　　结合到塑料加工业，钱桂敬认为，必须大力推进两化深度融合。完成数字化、网络化、智能化是塑料加工业“十三五”的重要任务，行业要以此来引领创新发展。在有条件的重点行业，要推进数字化车间跟智能工厂建立，促进研发设计社会化、生产制造智能化、生产组织网络化、产品服务个性化，确保在新的技术革命跟产业变革中和上节拍。

　　今后，大批量、通用型产品的销量会减少，取而代之的是贴近消费者需求的个性化、高端化、小批量、定制化的产品快速增长，塑料加工业中特色鲜明、技术含量高、实施高端化战略的小企业数量将会快速增加。

　　而新兴加工技术的兴起，也给塑料加工业开辟了新的发展空间。以3D打印技术为例，3D打印更适合一些小规模制造产品，尤其是高端定制化的高附加值产品。特殊是在医学、珠宝行业、模具设计等领域，3D打印应用的范围会越来越广。“这项技术的优势在于很容易制造出形状复杂的物品而不增加成本，可完成产品多样化，且一体化成型无须组装，在个性化服务角度的优势突出，将是大规模塑料制品生产的重要补充。”深圳一位从事3D打印业务的技术人员表态。

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