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塑料机械-立式注塑机离心泵涡壳及其压缩模具的新结构

发布日期:2017/12/19 16:49:20

  近年来,塑料离心泵特殊是超高分子量聚烯1工程塑料离心泵的发展速度很快,这种栗充足利用了超分子量聚烯的特性,用它做泵的涡壳跟叶轮等核心部件拥有耐蚀耐磨的明显优点,得到广泛的应用。

  然而超高分子量聚烯在熔化时流动性非常差,不能象般塑料那样采纳注塑成形,必须采纳模具压缩成形的方法。我们经过多年的研究跟实践,探究出了种新的设计跟制造方法。本文对新旧模具结构进行分析相比,推出新的模具结构,供同行参考。

  1涡壳及其压缩模具的旧结构1.涡壳2.泵盖垫圈3.泵盖当下般厂家采纳的涡壳结构1.这种结构涡壳的螺旋线内腔可称为封闭式的,其后面有栗盖,使用于端面密封。但因为该栗盖是悬臂结构,又不能做得太厚,因此长期运用后会发生变形,影响密封性能。这种结构涡壳的压缩模具结构2,模具工业1996年9期有类似的结构介绍文章。因为涡壳的螺旋线1.上模板2.料腔3.上模4.中间芯棒5.涡壳6.下模板7.下模8.型芯块9.压板10.出口芯棒内腔是封闭式的,因此型芯必须分割成好几块才能脱模。综合此结构存在的缺点如下型芯既要切割成好几块,又要能定位,因此结构相对复杂,加工费用相对增大。

  水泵技术2000.4每次装模时都必须清理每块型芯,费工费时。

  由于塑料冷却后收缩会紧紧抱住各个型芯块,因此脱模时十分困难,必须费好大的努力才能将型芯块个个地脱出,十分麻烦。

  1.涡壳2.泵盖垫圈3.泵盖因为型芯块每次都需要装跟卸,经过段时间后会受到不一样程度的碰伤跟磨损,既影响塑料压铸件面的质量,同时在各个型芯块之间会产生非常大的塑料飞边,给清理带来困难。

  2新型涡壳及其压缩模具的结构为了克服上述涡壳及其压缩模具的缺陷,我们经过仔细分析研究,终于研制出新型的涡壳及其压缩模具。新型涡壳的结构示意3,其主要特点是涡壳螺旋线型腔由原来的封闭式设计成开放式结构,这样涡壳的密封端面几乎是个实体,长期运用后不会变形,增强了密封的可靠性,同时也为涡壳压缩模具的结构改进打下了基础。

  新型涡壳压缩模具的结构示意4.因为涡壳型腔是开放式结构,能够直接脱出,这就使模具的型芯能够做成整体的,脱模时十分方便。

  可分别加工,然后用螺栓跟定位销将它们组装成个整体,当中件9为型芯,它也是整块上模板2.料腔3.上授4.中间芯棒5.型芯6.涡壳7.下模板8.脱模销9.下模10.圆盘压板12.出口芯棒结构,加工十分方便;序号12两零件也是分别加工,然后组装成个整体的,这样整个模具就惟独两个整体部件,装模跟脱模都十分方便。装模时先在料腔中加料,然后将上模合拢就行了。脱胎脱模时先将上模跟出口芯棒脱下,然后将料腔跟下模整体翻个身,用脱模销将涡壳脱出料腔即可。全套工序十分简单,省时省工,劳动强度低,效率高。同时,因为型芯跟下模等零件在装模跟脱模时都碰不到,所以,它们永远不会被碰伤跟磨损,模具寿命很长。

  结语根据上述结构原理,我厂已经成功地研制出了两套这种结构的涡壳压缩模具。普遍反映模具的零件加工简单方便,成本相对降低,装模跟脱模十分简单容易,得到操作工的欢迎跟确认,我们认为,上述结构在塑料涡壳的压缩模具设计制造中值得借鉴跟推广。

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