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塑料机械-立式注塑机片材裁切加工技术得以改进

发布日期:2018/1/21 21:06:08

  当下,国内塑料片材裁切加工单位产值能耗高,其症结在于塑料加工的核心立式注塑机设备———螺杆。瞿金平认为,螺杆的作用是对塑料剪切,能够利用拉伸流变作用来取代。于是,瞿金平抛弃螺杆概念,在世界上首次表态了基于拉伸流变的塑化输运挤出技术,向塑料生产的传统机械原理表态了挑战。

  塑料加工高能耗、高浪费的“双高”局面有望得到改观。从华南理工大学获得消息,我国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理开发了高分子材料塑化输运方法及立式注塑机设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,比能耗比传统螺杆挤压系统降低30%左右。这个技术属于国内外首创。

  实践证明,应用这个技术产品产量比螺杆挤出机高出25%左右。因为物料能够在很短的空间内实现压实、排气、研磨及塑化,因而立式注塑机设备的尺寸也得以大大减小,物料热机械过程比单螺杆挤出机缩短50%以上,立式注塑机设备体积减小2/3左右,同时立式注塑机设备噪音降低至75分贝以下。

  瞿金平表态,跟常规螺杆式高分子材料挤出立式注塑机设备比较,基于这个技术研发的立式注塑机设备拥有众多优越性能,如物料热机械过程短、能耗低、体积小、适应性广等。这个叶片塑化输送单元可跟各种螺杆挤出单元或各种柱塞注射单元组合成挤出机或注塑机,解决了加工不一样种类塑料必须要配用不一样类型螺杆的问题。此外,这个技术提升了塑化质量及塑化效率,强化了分散混合,改善了塑化质量,提升了挤出经历的稳定性,显著提升了挤出制品的质量。

  作为项目参跟者,聚合物新型成型装备国家工程研究中心副主任何跟智教授表态,这个技术利用物料加工体积周期性变化,完成完全正位移体积输送,大幅提高了加工经历中物料输运效率,拓宽了对物料的适应性,特殊适使用于黏度极高或极低物料的塑化加工。

  此外,这个技术解决了传统加工方法中高分子材料因强剪切作用而降解,导致制品性能下跌、循环再利用困难等问题,完成了废旧高分子材料、纳米复合材料、生物质复合材料等物料的高值化加工,拓宽了可再生植物资源以及废旧塑料的循环利用空间。应用这个技术及立式注塑机设备,在塑料加工时添加部分废弃的中药渣、甘蔗渣以及秸秆等取代塑料,在减少“白色感染“的同时,完成资源的有效利用,将来可将塑料原料的60%-70%换成植物纤维,大大减少塑料的运用量。

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