立式注塑机液压油的选用与更换技术探讨（一）

发布日期：2014/7/21 16:37:37

        立式注塑机液压油是液压系统传递能量、润滑和散热的重要介质。它的主要作用是将立式注塑机液压系统中某一点所施加的力传递到其它部位。同时还具有润滑、冷却和防锈等作用。液压系统运行的可靠性、准确性和灵活性, 除了依赖于设备液压元件的设计、材料和性能外, 在很大程度上还依赖于立式注塑机液压油的选用及更换技术。立式注塑机在注塑成型过程中, 温度、压力、流量等工艺参数需根据成型要求进行控制, 以确保产品质量。
        要满足压力、流量能够精确、稳定、连续地按工艺要求进行调节, 必须作好液压系统的维护与检修。注塑机液压系统工作的稳定性、可靠性、重复性、灵敏性、节能性以及低噪声性能等直接影响注塑制品质量、尺寸精度、成型周期、生产成本、工作环境、安全操作和维护检修。其中液压油的正确选用与更换占有重要的地位。本文作者根据多年的理论知识和实践经验进行了归纳总结。
        1 立式注塑机液压油的分类按国际规定, 液压油属于L 类(润滑剂和有关产品) 中H 组(液压系统) , 并采用统一的命名方法, 其一般形式是: 类-品种数字, 例如L-HM 68, L为类别(润滑剂及有关产品); HM 为品种(具有抗磨性, 用于高负荷的一般液压系统); 68为牌号(粘度等级)。
        2 立式注塑机液压油的正确选用
        2.1 选择立式注塑机液压油的原则一般的要求是无水分, 无机械杂质, 防腐与防锈性合格, 抗泡性好, 粘度合适, 抗磨性好等。
        选择立式注塑机液压油的要求为:
        (1) 要有合适的粘度, 粘度随温度的变化要小。
        粘度是立式注塑机液压油的重要性能, 在同样工作压力下, 粘度越高, 各部件的运动速度就越慢, 同时, 温升快, 压力降和功率损失大。液压油粘度过低会使液压系统的控制和调节完全失调。由于所处的地域不同, 季节差别以及启动前后系统温度的变化, 都会使液压油粘度发生变化, 所以要求油的粘度随温度的变化要小。一个液压系统, 只能应用一定粘度或粘度变化范围有限的液压油才能发挥更大的效率。泵是对液压油粘度变化最敏感的元件之一。一般情况下, 立式注塑机系统的其它元件应根据泵所规定的粘度来设计和选择液压油粘度。注塑机工作温度较高, 系统压力较大, 因此要选用粘度略高的液压油。
        (2) 要有良好的润滑性能。
        近年来, 立式注塑机液压系统和元件的发展动向是大功率、小型、轻量和高压、高速、大流量, 其目的是为了提高液压系统的效率。但在这样的条件下, 油泵、油马达、控制阀和油缸等中心滑动部位, 多处在边界润滑状态。边界润滑的产生往往是由于负荷过高或受其它因素的影响及润滑油膜的厚度减少引起的。这时, 在摩擦表面上会发生局部的烧结。因此, 为防止各类磨损、磨蚀、疲劳性剥裂, 要求立式注塑机液压油有良好的润滑性能。
        (3) 抗氧化性要好。
        立式注塑机液压设备在工作中, 立式注塑机液压油与空气接触, 在空气中氧气的作用下, 液压油会氧化、变质, 特别是在高温、高压条件下氧化速度更快, 氧化的结果一般表现为颜色变深, 酸值增加, 粘度发生变化或生成沉淀物。酸值增加将增强腐蚀性,而氧化生成的粘稠状液态或固态产物分子量高, 溶解性差。这些悬浮状态的高分子沉淀物, 可能扩散至液压系统的各个部位, 引起过滤器阻塞, 油泵等立式注塑机液压元件磨损, 效率下降, 妨碍控制机构的动作。因此, 要求液压油的抗氧化性要好。
        (4) 抗剪切安定性要好。
        立式注塑机液压油在经过泵、阀件、微孔等元件时, 要经受剧烈的剪切作用, 这种机械作用可能引起2种形式的粘度变化, 即在高剪切速度下暂时性粘度损失和聚合型增粘剂分子破坏造成的永久性粘度下降, 而当液压油粘度下降到一定限度后, 就不能再继续使用, 需要更换。因此, 要求液压油的抗剪切安定性要好。
        (5) 防腐蚀性能要好。
        立式注塑机液压油防止金属锈蚀性能的好坏, 对液压元件的使用寿命影响甚大。
        (6) 抗乳化性要好。
        立式注塑机液压油在工作过程中可能从不同途径混入水分, 液压油中含水会引起金属锈蚀。混入水的液压油在系统的调节装置、泵和其它元件的剧烈搅动下, 很容易形成乳化液。尤其是含有灰尘和其它脏物的乳化液, 可引起液压油变质、劣化、生成油泥和沉淀物, 妨碍冷却器的导热, 阻滞管道和阀门, 降低液压油的润滑性。
        (7) 抗泡沫性要好。
        在立式注塑机液压循环系统中, 含有气泡的液压油将影响液压油的压缩比, 最终使能量传递不稳。此外, 气泡的存在还增加了液压油与空气的接触面积, 加速液压油的氧化。当溶有大量空气的高压液体通过油缸、阀门和其它工作元件时, 大部分空气释放出来生成泡沫, 并同油液一起回到油箱, 再混入液压系统, 就会产生动力传递的滞后, 失去动力传递的可靠性、准确性。严重时, 油液会溢出油箱, 无法正常生产。
        (8) 油的清洁度要好。
        液压油的污染原因很多,空气中的灰尘、金属屑、铸件残砂等都能成为油液中的脏物。不清洁的液压油会堵塞过滤器孔使供油不足, 产生气蚀, 发生振动和噪声, 还会使滑动部位的动作困难, 影响动作的可靠性和准确性, 使滑动部位产生早期磨损。
        (9) 对密封材料的影响要小。
        立式注塑机液压系统中所使用的密封材料, 视液压油的种类而有所不同, 如用丁腈橡胶作为液压系统的密封材料时, 应选择矿物型液压油, 而选用磷酸酯型抗燃液压油就会发生故障。
        立式注塑机液压油对密封材料的影响主要有: 使密封材料产生溶胀和软化现象; 使密封材料硬化。其结果都是使密封材料失去密封性能, 引起泄漏, 最终使系统压力下降,控制失灵, 以致不能工作。所以要求液压油对密封材料的影响要小, 要与系统使用的密封材料相适应。
        2.2 立式注塑机液压油品种的选择
        根据立式注塑机液压油的选择原则和注塑机的使用特点, 对润滑油的要求为: 粘度指数90以上; 40 e 动力粘度32 mm2 / s以上; N46、N68等; 不宜用易起泡的压力油。禁用不同种类不同牌号的油。选用含耐磨剂、防氧化剂、防腐蚀添加剂的油。

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