4    立式注塑机螺杆的应用现状

4.1    国外情况

        自上世纪70年代左右起，欧美工业发达国家纷纷采用双金属机筒和螺杆作为塑料挤出机和注射机的关键部件。应用结果表明，双金属机筒、螺杆比经渗氮处理的机筒、螺杆，其耐磨或耐腐蚀性提高许多倍，使用寿命大大延长，经济效益显著。

        目前美国95％以上的挤出机和75％以上的注射机都采用了双金属机筒。由于双金属机筒和螺杆的制造技术难度大，因此几家著名的专业厂商以雄厚的技术力量领先于世界，如美国的埃克萨洛(XALOY)、瑞士的贝涅克斯(BERNEX)和英国的布鲁克斯(BROOKES)等。

        据介绍，日本三菱重工的850NF-160立式注塑机螺杆采用双金属螺杆及料筒，在螺杆螺棱及料筒内壁上，熔接厚度1.5mm~2.0mm双金属。双金属螺杆和料筒有自润作用，其耐磨性较渗氮钢螺杆料筒高4倍。堆焊的合金材料为Cr、Co系合金。螺杆基体为渗氮钢。德国雷洛公司在螺杆的螺棱表面喷焊一层牌号为P48的合金，其它表面再进行离子渗氮处理，使螺杆获得耐磨耐蚀性能。

        国外对螺杆的研究重点是螺杆、机筒金属表面强化、耐磨损、耐腐蚀的表面处理技术。

4.2    国内情况

        国内通常使用的螺杆及表面处理方法见表2，有40Cr钢螺杆镀硬铬、38CrMoAl钢渗氮处理，以及不锈钢喷涂硬质合金，其优缺点见表3。

        45、40Cr钢镀铬螺杆和料筒由于镀层不均匀，与基体结合牢度低，在工作中产生局部脱落，造成迅速磨损或腐蚀。渗氮螺杆和料筒的性能要好些，目前被广泛使用。其不足之处是渗氮钢价格高，渗氮层抗氯化氢腐蚀能力低，表面硬度和耐磨性尚难以满足高速挤、注和加工增强塑料的需求。不锈钢喷涂硬质合金的螺杆具有很高的硬度，但是国内技术与国外尚有一段距离，质量不是很稳定，耐腐蚀性能也还不够。如前所述，目前最多采用的38CrMoAl钢渗氮螺杆，它的综合性能较好，故广泛使用在立式注塑机上。渗氮层的硬度虽然较高(900HV～1100HV)，但渗氮层较薄，一般只能达到0.4mm～0.6mm，且随磨损量增加，硬度急速降低。若采用渗氮钢做螺杆，与原双金属料筒不能匹配，摩擦因数大，料筒磨损将更加剧。热喷涂法生产的螺杆虽有采用，但是质量不够稳定。

5    立式注塑机螺杆的发展

5.1    等离子喷涂技术

        等离子喷涂是采用等离子弧为热源，将金属屑或非金属屑加热到熔化或半熔化状态，用高速气流将其收成微小颗粒，喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀、润滑、以及其他各种特殊物理化学性能。其特点是，可在金属表面获得高硬度和高耐蚀的陶瓷涂层，结合强度高，喷涂后涂层平整光滑，可精确控制涂层厚度，环保。

5.2    新的涂层材料

        过去是等离子喷涂Co基和Ni基合金，现更多采用碳化物。

5.3    产品的质量稳定性

        国内螺杆产品质量普遍不够稳定，尤其是双金属螺杆，结合力不好，容易出现早期脱落而导致失效。这种早期脱落对螺杆寿命的影响是非常大的，因为脱落下来的表面层一般硬度都很高，它们会成为磨粒，导致螺杆和料筒出现严重的磨粒磨损。

        因此，国内产品如何保证产品质量的稳定性，是今后的一个大课题。

6    结束语

        立式注塑机螺杆的表面处理及发展趋势如下：

        (1)根据塑料中有无硬的添加剂、填充剂颗粒，选择经过不同表面处理的螺杆。

        (2)根据塑料加热时是否会产生腐蚀性介质，选择高耐蚀螺杆，如双金属螺杆。

        (3)最重要的是，一旦出现早期失效，要进行必要的失效分析，确定失效原因。

        (4)对失效螺杆进行修复以降低成本。