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注塑机成型双色塑件技术

发布日期：2014/10/14 13:13:38

1 塑件结构分析

塑件是一款饭盒盖子，由两种塑料组成，其中浅灰色为硬胶主体PP胶料，深灰色为软胶TPE胶料，是一个典型的双色模塑件。

根据此塑件的结构，有两个方案可以实现此塑件。

方案1：采用二次注射技术，即制造两副模具，先注射硬胶PP胶料塑件，然后把PP胶料的塑件放在第二副模具内，再注射软胶TPE胶料。

此方案优点：模具结构简单，不用更改原始塑件的设计。

此方案缺点：生产效率低，需要两台注塑机生产。

方案2：采用双色成型机注射技术，先注射硬胶PP胶料塑件，然后再注射软胶TPE胶料。

此方案优点：生产效率高。

此方案缺点：模具结构复杂，模具成本高，需要带转盘的双色成型机。而且要对原始的塑件设计做一定的改动。

综上所述，此两个方案都有优缺点。而我们期望此塑件能够在普通的注塑机上，增加一个辅助的射嘴，就能够生产此塑件,这样模具结构简单、模具成本低，注射生产效率又高。

于是，将塑件做了下面的设计调整。

2 模具结构

根据更改设计后的塑件，在先注射硬胶时，设计活动镶件1与动模型芯接触，以成型硬胶。

当硬胶注射完后，利用油缸带动活动镶件1向箭头方向退后1mm，然后开始注射软胶，完成整个塑件的注射。

3 模具工作过程

模具开始生产时，先通过硬胶热流道系统注射硬胶，此时油缸处于缩回状态，活动镶件1压紧动模型芯2以成型硬胶。

当硬胶注射完成后，油缸抽动压条让出托板移动的空间，弹弓推动固定板、托板及连杆，从而带动活动镶件移动。然后注塑机通过软胶热流道系统成型软胶，完成一款双色塑件的注射。

4 结束语

采用本文叙述的模具结构，通过在普通注塑机增加一个附炮嘴就实现了在普通注塑机的双色注射成型。大大降低了模具制造成本和塑件的注射成本。为双色注射成型提供了方便、快速、成本低的解决方案。

通过已经制造5副此模具结构的模具，在实际生产中取得了很好的经济效益，大大的提高了自动化程度和生产效率，值得同行们推广。