全程实现零排放 废塑料机械-立式注塑机最终变原油

发布日期：2015/11/6 15:00:06

废塑料通过一条传送带源源继续地输送进机器立式注塑机设备的“口”中，“吐”出来的竟是黑乎乎的油料——有没有想过，塑料垃圾能变身成“油田”？
　　
　 　杭州电子科技大学的一支科研团队，历时7年研发的垃圾塑料工业化裂解制油技术，解决了一系列提炼难题，让废塑料制油成功完成了产业化转换。科研项目标领 头人、杭电环境工程研究所所长俞天明教授说：“通过无氧分解，能够让垃圾塑料里的高分子转换成低分子，分解成不一样的油跟气，该原理并不复杂。”
　　

　 　杭电科研团队的基地在衢州市衢江区莲花镇，两个几千平方米的厂房里堆满了塑料垃圾，整个基地就像一个神奇的“消化系统”，而基地里闻不到一丝异味，废气 经过处理后，排放的主假如洁净水蒸气跟二氧化碳，环保达到零排放，彻底解决了废塑料处理所产生的二恶英问题，我国质检总局跟国家环保部对其进行的二恶英测 试结果表明，完全符合欧盟标准。并且整套“消化”系统十分密闭，通过建设恒压自动控制，系统各个工艺段均持续接近常压范围，没有泄漏跟爆炸风险，并且还节 能。
　　
　　据俞天明透露，制油原料要求相比低，可处理含水率达60%的造纸、生活废塑料，通过这种技术炼制出的油比原油质量更好，价格也没差多少，“相对废塑料焚烧处理，我们的生产流水线大量减少了感染物排放，炼制出来的都是清洁能源，让消耗做到了最省，利用则做到了最大。”
　　
　 　我们在生产基地看到，整条生产流水线仅需4个操作工就行。这条生产流水线日处理垃圾塑料100吨以上，出油率达65%到70%。杭电信息跟控制研究所副所长王建 中透露说：“我们还通过建设远程控制中心，完成了对生产流水线的远程控制，在职何地点都能够对生产流水线实时管理跟安全监控。”
　　
　　这支科研团队还把目光投在了富阳造纸业上——富阳造纸业每年产生600多万吨废塑料，每天产生的废渣超过3000吨，废渣主要成分包括废塑料、铁铝等废金属、木头、布条及玻璃渣等。
　　
　 　因为废渣存在一定的回收价值，催生了规模重大的地下人工分选产业，吸引了周边大量分拣劳工。然而这些从业者环境意识差、分选手段落后，平均每人每天能够 分选处理一吨左右的造纸废渣。为了多赚取利润，清洗废水基本都是偷排，分选后的剩余物质缺乏末端处置手段，造成了水源、土壤的严峻感染。
　　
　　怎么样杜绝造纸废渣的二次感染？科研团队研发出一套机械化造纸废渣处理线，可日处理造纸废渣600吨，让造纸废渣处置从地下走到亮处，将其作为一种产业，走势合法化、工业化、产业化，真正从源头杜绝感染。
　　
　 　中国当下每年塑料消费量逾5000万吨，回收率仅25%左右，追求环保、有效的新型废塑料处置方式迫在眉睫。清华大学创新创业中心主任朱盾鸣是我国“蓝 色经济学”的倡导者，他向来关注杭电科研团队在循环行业中的废塑变油技术，“我十分看好这样的循环行业，这在以后也许会是全球第一的产业。环境技术产业的 发展，都应这个放到生态大循环中，效仿自然，形成整个生态系统的良性循环。”
　　
　　当下，这个科研团队正在进行技术升级，正在推进跟江苏、山东、广东、重庆等全国重点造纸基地的合作，并准备进军国外市场。下一步，他们要将废油泥、废轮胎、废油漆、废树脂、废线路板等都作为战略资源，将越来越多的垃圾变为“油田”。

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