立式注塑机润滑系统管理规范

立式注塑机的润滑系统是保障设备高效运行的重要环节，主要分为手动润滑和电脑设定自动润滑两种方式，润滑剂则根据需求选用润滑脂或稀油。不同部件的润滑周期和用油类型需依据其工作强度及重要性进行差异化设置，具体规范如下：

一、手动润滑部位及要求

润滑区域：
立式注塑机中承受高负荷或频繁摩擦的部件（如导轨、滑块及部分轴承位）。
润滑剂选择：推荐使用含二硫化钼（MoS₂）的高性能润滑脂，其优异的抗磨性和耐高温特性可有效降低部件磨损。
润滑周期：常规情况下每月补充一次润滑脂；新立式注塑机在投入使用的前6个月内，因磨合期摩擦较大，需缩短周期至每半个月加注一次。

二、自动润滑系统管理

润滑区域：
涉及精密传动或液压系统的核心部件（如模具开合机构等）。
润滑模式：

1. 润滑油：每生产150-200模次后自动加注，单次持续5-10秒。

2. 润滑脂：每生产300-500模次后自动加注，时长与润滑油一致。
   注意事项：

• 需定期检查润滑油箱储量，确保润滑剂充足；

• 新立式注塑机首次调试或润滑管路维修后，必须通过手动模式为所有润滑点和管路预注油，避免系统空转导致干摩擦。

三、润滑管理的延伸建议

1. 润滑剂适配性：选择润滑剂时需考虑设备工作温度、负载及环境湿度，例如高温区域可选用合成润滑脂。

2. 定期监测：建议结合设备运行时长或生产模次建立润滑记录表，并定期检查润滑管路是否堵塞或泄漏。

3. 维护意义：规范的润滑可减少部件异常磨损，延长设备寿命，同时降低因润滑不足引发的停机风险。

通过科学的润滑管理，不仅能提升立式注塑机运行稳定性，还可显著降低维护成本，为高效生产提供可靠保障。