立式注塑机液压部分的维护保养

立式注塑机液压部分的维护保养涵盖液压油量、液压油温度、液压油质量、液压油更换、滤油器清洗及冷却器清洗，具体内容如下：

1. 液压油量
   立式注塑机常用机型的油箱通常未配置油量指示装置，需每月检查并补充足量液压油。油量不足会导致油温升高，并增加空气混入油液的风险，从而影响油品质量。油量不足的常见原因包括漏油、渗油或维修过程中油液流失。

2. 液压油温度
   立式注塑机液压系统的理想工作温度应控制在45～50℃之间。系统设计基于选定液压油的黏度，但黏度会随温度变化而波动，进而影响油缸、液压阀等元件的性能，导致控制精度下降。油温过高会加速密封件老化，使其硬化或碎裂；油温过低则会增加能耗并降低设备运行速度。

3. 立式注塑机液压油质量
   立式注塑机需确保液压油保持清洁、无浑浊及未老化。水分和空气是导致油液浑浊的主要因素，即使含水量低于1%也会对系统造成影响。检测方法为：取部分油液置于透明容器中静置，若底部出现云状沉淀且上部恢复清澈，则表明混入空气或水分。进一步确认时，可将油液加热至100℃，观察是否有蒸汽析出。老化现象可通过油箱底部沉积物或油液颜色变深进行判断。

4. 立式注塑机液压油更换
   液压油使用超过6000小时需彻底更换，若发现水分超标或存在污染物则应立即更换。更换步骤如下：

抽空油箱内全部旧油；

清洗滤油器；

彻底清洁油箱内壁（避免使用碎布，以防残留纤维堵塞滤网）；

加注足量新油，设备重启后若油量下降需及时补充；

启动设备并排空油管中的空气，确保系统正常运行。

5. 立式注塑机滤油器清洗
   滤油器的过滤网需定期维护，建议每三个月清洗或更换一次，以保证液压泵吸油管道畅通无阻。

6. 冷却器清洗
   立式注塑机冷却器需每半年或累计运行5000小时后进行清洗，内部堵塞会显著降低冷却效率。

通过上述维护措施，可有效保障液压系统运行的稳定性和使用寿命。